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水泥窑高温烟气除尘脱硝一 体化系统是新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理 气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，环保设备故障率低，设备体积减少，投资成本与占地面积极 大的减小。脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。

既相当于消耗合成氨15570吨→必然增加化工厂综合能耗25691吨（标煤）→经信委必然增加化工厂用量和用电指标→必然增加化工厂合成氨水污染物排放（化学需氧量23.36吨、氨氮9.3吨、0.047吨、SS10.90吨、石油类1.56吨、挥发酚0.031吨、硫化物0.156吨、排水量155700吨）→势必涉及到对合成氨生产企业污染物控制总量指标→涉及物价部门如何确定用于水泥工业脱硝的氨水、尿素价格以及化工厂增用价格如何确定→涉及增加运送氨水、尿素到水泥厂的社会运量及交通安 全通畅→涉及农业主管部门将尿素、氨水调出农业系统→涉及市政府节能、减排办公室对水泥企业脱硝增加了单位产品能源消耗和废弃物排放量如何考核→涉及国家标准制定部门修改相关标准→涉及质监部门对水泥产品质量标准检验等。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简，占地面积小，基建投资少，管理方便和生产成本低等优点。

电除尘器的处理气量大，可用于髙温（可高达500 C)、高压和髙湿（相对湿度可达) 的场合，能连续运转，并能完全实现自动化。由于电除尘器具有低阻的特点，应用十分广泛。脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制 造、安装和管理的技术水平髙；除尘效率受粉尘比电阻影响较大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响；另一方面，在实际运行中，由于烟气流场不均匀、浓度较高等原因，导致scr脱硝催化剂积灰、堵塞及磨损，严重影响催化剂的性能与使用寿命。此外， 对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。

电子束法和脉冲电晕法都受限于电源，而流光 放电等离子体技术则克服了这个弊端。它是利用正 极性发电，在相似的电极结构和电压水平条件下， 利用流光头表面产生的高能电子冲击化学键，产生 自由基离子，从而引发脱硫脱硝反应。

此外，微波诱导等离子法已用于脱硫的研 究，反应过程中产生的固体是硫铵化肥，无二次污 染。其原理是在含有的烟气中加入 NH3，烟气中的 SO2 分子、NH3 分子和其它气体分子在微波诱导等 离子区被高能电子撞击，形成自由基或离子，进而 形成硫铵化肥。此技术尚处于实验室研究阶段，模 拟烟气的实验脱硫效率可达 96%，对于脱硝的效果 尚未见报道。采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量。